质量控制

1 目的
提供用来控制特性的过程监视和控制方法,最大限度地减少过程和产品变差,降低成本,提高质量,按顾客要求制造出优质产品。
2 范围
适用于本厂所有产品的控制计划。
3 职责
项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划
4 工作程序
4.1 控制计划表的格式
4.1.1 如顾客未书面规定,控制计划采用APQP手册规定格式。
4.1.2 如顾客未要求提供控制计划,则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时,则须提供顾客具体产品的控制计划。
4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定:
4.2.1 控制计划的分类:样件、试生产、生产
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述;
试生产---对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述;
生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
根据适合的APQP阶段,选用不同的控制计划,在前面空格处打“ν”符号。
4.2.2 控制计划编号:填入控制计划编号,按《技术文件编号规定》填写。
4.2.3 零件编号/最新更改等级:产品图号/最新图纸日期。
4.2.4 零件名称/描述:产品/过程的名称和描绘。
4.2.5 供方/工厂:制定控制计划的公司/工厂的名称。
4.2.6 供方代码:顾客给定的识别号(代码),如顾客没有给定,则不填。
4.2.7 主要联系人/电话:负责控制计划的主要联系人姓名和电话。
4.2.8 核心小组:负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和电话。
4.2.9 供方/工厂批准/日期:控制计划由总工批准,填入姓名和批准日期。
4.2.10 日期(编制):首次编制控制计划的日期。
4.2.11 日期(修订):最近修订控制计划的日期。
4.2.12 顾客工程批准/日期:如必要,获取顾客工程部门的批准。
4.2.13 顾客质量批准/日期:如必要,获取顾客质量部门的批准。
4.2.14 其它批准/日期:顾客工程批准/日期:如必要,获取其它同意批准。
4.2.15 零件/过程编号:参照过程流程图。如果产品为多零件组合,应列出单个零件的编号
和它们的过程编号,对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划,最后再合成。
4.2.16 过程名称/操作描述:各过程(工序)的名称或说明。
4.2.17 制造用机器、装置、夹具、工装(生产设备):每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装(生产设备)。
4.2.18 特性编号:对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。
4.2.19 产品特性:产品的特点或性能。应列出特殊特性。
4.2.20 过程特性:与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数(输入变量),如温度、压力、时间、流量等。
4.2.21 特殊特性分类:参见《特殊特性规定》。
4.2.22 产品/过程规范/公差:材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。
4.2.23 评价/测量技术:所使用的测量系统,包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性进行分析,并改进。
4.2.24 样本容量/频率:取样时,相应的样本容量和频率。
4.2.25 控制方法:对每一过程如何进行控制的简要描述,通过对过程的有效分析可采用统计技术(如:控制图),检验(首检、自检、互检)记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序,在该栏中填入控制文件编号。
4.2.26 反应计划:为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由
操作人员、检验人员执行。在所有情况下,可疑或不合格的产品应清晰标识,并隔离和处理。
4.3 控制计划的实施和管理
4.3.1 控制计划制定完成经批准后,分发给相关部门。
4.3.2 对于系列产品的控制计划在发生下述情况时,技术部应评审和更新控制计划:过程更改;检验方法、频次等修订;过程不稳定;过程能力不足;对于顾客具体产品的控制计划,除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外,在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。

 

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